Физические свойства нержавеющей стали

compared to carbon steel

1. Плотность

The density of carbon steel is slightly higher than that of ferritic and martensitic stainless steel, but slightly lower than that of austenitic stainless steel;

2. Resistivity

Resistivity increases in order of carbon steel, ferritic, martensitic and austenitic stainless steel;

3. The order of linear expansion coefficient is also similar, austenitic stainless steel is the highest and carbon steel is the smallest;

4. Углеродистая сталь, ferritic and martensitic stainless steel are magnetic, and austenitic stainless steel is non-magnetic, but it will produce magnetism when it is cold-work hardened to form martensitic phase transformation, and heat treatment can be used to eliminate this martensite tissue to restore its non-magnetic properties.

Compared with carbon steel, austenitic stainless steel has the following characteristics:

1) High resistivity, about 5 times that of carbon steel.

2) Large linear expansion coefficient, which is 40% larger than that of carbon steel, and as the temperature increases, the value of the linear expansion coefficient increases accordingly.

3) Low thermal conductivity, about 1/3 of carbon steel.

Свариваемость

Различные виды использования продукции предъявляют разные требования к сварочным характеристикам.. Посуда I класса, как правило, не требует сварочных работ., даже некоторые компании, производящие марихуану. Однако, большинство продуктов требуют хороших сварочных характеристик сырья, например, второсортная посуда, термос чашки, стальные трубы, водные нагреватели, диспенсеры для воды, и т. д..

Устойчивость к коррозии

The vast majority of stainless steel products require good corrosion resistance, например, посуда первого и второго сорта, кухонная утварь, водные нагреватели, диспенсеры для воды, и т. д.. Некоторые иностранные бизнесмены также проводят испытания продукции на коррозионную стойкость.: нагреть до кипения с водным раствором НАКЛ, и вылейте его через некоторое время. Удалить решение, мыть и сушить, и взвесить потерю веса, чтобы определить степень коррозии (Примечание: когда изделие полируется, поскольку абразивная ткань или наждачная бумага содержат Fe, во время испытания на поверхности появятся пятна ржавчины)

Полировка производительность

В современном обществе, нержавеющая сталь продукты обычно проходят процесс полировки во время производства., и лишь несколько продуктов, таких как водонагреватели, внутренние резервуары диспенсера для воды, и т. д.. не нуждаются в полировке. Поэтому, для этого требуется, чтобы полирующие свойства сырья были очень хорошими.. Основными факторами, влияющими на качество полировки, являются следующие::

① поверхностные дефекты сырья. Такие как царапины, питтинг, маринование, и т. д..

② Проблема сырья. Если твердость слишком низкая, при полировке будет нелегко отполировать (собственность BQ не очень хорошая), и если твердость слишком низкая, явление апельсиновой корки легко проявится на поверхности при глубокой вытяжке, тем самым влияя на собственность BQ. Свойства BQ с высокой твердостью относительно хорошие..

③Для изделий глубокой вытяжки, на поверхности участка с большой степенью деформации появятся небольшие черные пятна и РЯДЖИНЫ., что повлияет на производительность BQ.

Термостойкость

Термостойкость означает, что нержавеющая сталь может сохранять свои превосходные физические и механические свойства при высоких температурах..

Влияние углерода: Углерод — это элемент, который прочно образует и стабилизирует аустенит, а также расширяет аустенитную зону в аустенитных нержавеющих сталях.. Способность углерода образовывать аустенит составляет около 30 раз больше, чем никель. Углерод — это межузельный элемент, который может значительно повысить прочность аустенитной нержавеющей стали за счет упрочнения твердого раствора.. Углерод также может улучшить стойкость аустенитной нержавеющей стали к коррозии под напряжением в условиях высокой концентрации хлорида. (такой как 42% Кипящий раствор MgCl2).

Однако, in austenitic нержавеющая сталь, углерод часто считают вредным элементом, главным образом потому, что углерод может взаимодействовать с хромом, образуя углеродные соединения Cr23C6 с высоким содержанием хрома., что приводит к истощению местных запасов хрома, что снижает коррозионную стойкость стали, особенно устойчивость к межкристаллитной коррозии. поэтому. Большинство недавно разработанных хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей с 1960-х годов относятся к сверхнизкоуглеродистым типам с содержанием углерода менее 0.03% или 0.02%. Известно, что по мере уменьшения содержания углерода, снижается чувствительность стали к межкристаллитной коррозии. Только 0.02% имеет наиболее очевидный эффект. Некоторые эксперименты также показали, что углерод также увеличивает тенденцию к питтинговой коррозии хромоаустенитной нержавеющей стали.. Из-за вредного воздействия углерода, не только в процессе выплавки аустенитной нержавеющей стали, содержание углерода должно контролироваться как можно ниже, но и в последующую течку, процессы холодной обработки и термической обработки для предотвращения карбонизации поверхности нержавеющей стали и предотвращения образования осадка карбидов хрома..